Halbautomatische Prüfsysteme
(Stichprobenprüfung)
Einsatz
Für die Stichprobenprüfung oder die 100% Kontrolle von kleineren Stückzahlen mit Methoden der industriellen Bildverarbeitung entwickeln und bauen wir Prüfplätze für die optische Kontrolle von Werkstücken. Unsere Prüfsysteme werden im Produktionsbereich „an der Maschine“ als auch im Wareneingang und in QS-Abteilungen eingesetzt. Die Prüfsysteme werden für die wirtschaftliche Prüfung eines bestimmtes Bauteils oder einer Familie von Bauteilen entwickelt.
Prüfkriterien
Unter anderen haben wir für folgender Prüfkriterien Lösungen realisiert:
- Maßhaltigkeit
- Erfassung und Vermessung von Filterflächen und Maschengrößenverteilungen
- Abwesenheit von Einschlüssen
- Abwesenheit von Vakuolen
- Prüfung der Letztfüllstelle (Vollständigkeit)
- Anwesenheit von Bauteilen
- Position von Bauteilen
- Kraft-Weg-Messung
- Ausprägung von Dichtraupen
- deflektometrische Prüfung der Abwesenheit von Drehriefen auf Kunststofflinsen
- Position von Einlegeteilen
- Identifikation von Goldkontakten
- Gratfreiheit
- Anwesenheit von Bar- oder Datamatrix-Codes
- Kontaktabstände und Kontakthöhen
- optische Prüfung der Verrastung
Aufbau
Die Werkstücke werden manuell in eine Werkstückaufnahme eingelegt und dann geprüft. Abhängig von der Aufgabenstellung und der Variantenvielfalt kommen auch angetriebene Achsen zum Einsatz. Optional ist eine Protokollierung und ein Export der Prüfprotokolle über Netzwerk oder Wechseldatenträger möglich. Die von uns erstellten Prüfplätze werden zur Strukturkontrolle, Vermessung und Oberflächenkontrolle eingesetzt.
Ihre Vorteile
- einfache Schnittstelle und damit geringer Integrationsaufwand
- kostengünstige 100%-Kontrolle bei kleinen Stückzahlen
- flexibler produktionsnaher Einsatz
- produktionsunabhängiges Prüfsystem für die industrielle Bildverarbeitung