Optische Werkzeugüberwachung von Spritzgießwerkzeugen
Grenzen konventioneller Werkzeugüberwachungssysteme
Formcrashs sind die häufigste Ursache für ungeplante Produktionsunterbrechungen in Spritzereien. Konventionelle maschinenseitige Werkzeugsicherungssysteme arbeiten insbesondere bei feinen Werkzeugstrukturen nicht zuverlässig oder sie lassen sich nur mit längeren Zykluszeiten realisieren.
Unsere Lösung
Die Ursachen eines Formcrashs lassen sich vor dem Schließen der Werkzeughälften häufig mit dem bloßen Auge erkennen. Unsere optische Werkzeugüberwachung, das mold vision system automatisiert diese visuelle Inspektion des Werkzeuges.
Prüfmerkmale
Folgende Fehler können erkannt werden:- fehlende Einlegeteile
- fehlende oder an der Angußseite hängen gebliebene Teile
- falsch positionierte Schieber
- nicht zurückgefahrene / abgerissene Auswerfer
- nicht entformte Teile
- nicht vollständig ausgespritzte Werkstücke
Systemaufbau
Unser Mold-Vision-System besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
- Einem mobilen Wagen für den flexiblen Einsatz an mehreren Maschinen. Der Wagen besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
- Einem Al-Profilsystemgestell mit geschlossenen Nuten - auch für den Einsatz in Grauräumen geeignet
- Einem Schwenkbaren TFT-Monitor für die Visualisierung und die Parametrierung des Systems
- Einer Hupe und eine Signalsäule zur Anzeige des Betriebszustandes (Produktion / Störung)
- 8 Taster für die schnelle Einrichtung und Simulation der Prüfabläufe
- Einer Arbeitsfläche für Maus und Tastatur zur Parametrierung
- Zwei 19 Zoll-Schubladen zur sicheren Verwahrung von Kameras, Optiken, Beleuchtungen und Befestigungsmaterial
- Einem Schaltschrank mit einem Industrie-PC zur Bildverarbeitung, Stromversorgung für Beleuchtung, optoentkoppelte Maschinenschnittstelle
- Bis zu vier Kameras für die Erfassung der Werkzeugflächen
- LED-Beleuchtungen
- Wechseloptiken
- Befestigungsmaterial für Kameras und Beleuchtungen
Maschinenanbindung und Prüfabläufe
Die Anbindung des Systems erfolgt über bis zu 8 optoentkoppelte 24VDC Ein- und Ausgänge. Die Prüfabläufe können unabhängig von der Maschine über 8 Taster simuliert und getestet werden. In der Regel erfolgt die Anbindung über die Peripherieschnittstelle der Spritzgußmaschine oder über das Bestückungs- und Entnahmehandling.
Die Prüfabläufe sind frei programmierbar und ermöglichen eine Prozessoptimierung durch folgende Maßnahmen:
- Auswerferbetätigung nur, wenn sich noch Teile im Werkzeug befinden
- Ausbürsten von Silikonteilen nur, wenn sich noch Teile im Werkzeug befinden
- Identifikation von Verschmutzungen im Werkzeug
- Abbruch des Prozesses bei fehlerhaft eingelegten Einlegeteilen
Ihre Vorteile
Das Mold-Vision-System bietet Ihnen gegenüber alternativen Werkzeugsicherungen folgende Vorteile:
- abgebrochene Auswerferstifte werden erkannt
- kürzere Zykluszeiten durch schnellere Kontrolle
- weniger Auswerferhübe und weniger Verschleiß
- Schutz auch bei feinen Werkzeugstrukturen
- die Position und Anwesenheit von Einlegeteilen wird überwacht
- flexibler, mobiler Einsatz an mehreren Maschinen über eine optoentkoppelte Schnittstelle
Das Mold Vision System ist eine wirtschaftliche und zuverlässige optische Werkzeugüberwachung für den Spritzguß.